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人民币cbn是什么意思,报价的时候会看到那个RMB53/cbm 60/bl是什么意思...

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CBN的中文名称是“立方氮化硼”。用氮化硼(白色粉末状)为原料,添加触媒(催化剂),在高温高压下生成氮化硼立方晶体。CBN具有耐高温,高硬度,高惰性等优点,已经越来越多地应用于对高硬铸铁、普通铸铁、淬硬钢的粗、精加工。

就是数控刀具,精度要求很高。

一、构成不同1、CBN刀具:是人造立方氮化硼刀具,在高温的时候还能保持高硬度的特性,主要做加工铁件之用。2、陶瓷刀具:陶瓷刀是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。 用氧化锆粉末在nbsp;2000度高温下用nbsp;300吨的重压配上模具压制成刀坯,然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。二、分类不同1、CBN刀具:有直接由CBN单晶烧结而成的PCBN和添加一定比例粘结剂的PCBN烧结体两大类;按制造复合方式分:有整体PCBN烧结块和与硬质合金复合烧结的PCBN复合片两类。2、陶瓷刀具:可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料。不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力,所以熔点低、硬度小。三、用途不同1、CBN刀具:合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。2、陶瓷刀具:耐磨性好,可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度,延长机器设备的使用寿命。nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;参考资料来源:百度百科-PCBN刀具参考资料来源:百度百科-陶瓷刀具

lt;1gt; Cubic Boron Nitride立方氮化硼,缩写为:CBN或cBN。目前,在自然界还没有找到这种物质的存在,是人工合成的一种超硬材料。 lt;2gt; 上海电视台第一财经(CBN)《第一财经》的英文缩写为CBN,高韵斐说:“CBN可以有两种解释,一个是中国财经新闻(China Business News),另一个则是中国财经网络(China Business Network)。我们正在向多元化产业链拓展。” 《第一财经》lt;3gt; CBN是China Business Network(中国商务网)的简称。顾名思义,她提供给观众的,主要是中国、东南亚以及世界各国从事经济合作和贸易往lt;4gt; CBN也指“美国CBN”电视台来的各种信息。

CBN,硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料,通常材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷,但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步,恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。 对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落,而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的,因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。 CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆,但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑,而负前角强化刀具,使切削刃稳定,提高刀具寿命,并允许比0.25mm小的切深。 因为CBN刀具能获得优于0.4micro;m的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm,干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料,但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠,故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到最优结果。

CBN,硬度排在金刚石之后。CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料,通常材料硬度大于48HRC时工作最好(加工软材料时CBN磨损很快)。温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷,但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步,恰当的定制CBN刀具能承受大功率粗加工的切削载荷、断续切削的击打和精细加工所需的热和磨损性能。 对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落,而且刀具的基体是一种CBN含量高的材质等级。CBN含量高的材质等级对这些指定工序是必须的,因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。 CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆,但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑,而负前角强化刀具,使切削刃稳定,提高刀具寿命,并允许比0.25mm小的切深。 因为CBN刀具能获得优于0.4#181;m的表面光洁度并保持同轴度±0.012mm,干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然CBN是一种硬车和高速铣特别喜欢的刀具材料,但陶瓷和CBN的应用范围有惊人的重叠,故而很必要用成本-效益分析来决定谁能得到最优结果。

CBN(立方氮化硼),刀具特点 加工硬度较高的材质,其切削速度是陶瓷刀片的好几倍,可以明显提高产量,加工的光件光洁度非常好,一般不需要磨加工,但不适合粗车,切削余量一般在10丝。硬度一般在洛式硬度45度以上,如轴承钢,占火件,钢材材质不同选用的CBN材质也不同。

用与金刚石制造方法相似的方法合成的一种超硬材料—立方氮化硼(CBN),在硬度和热导率方面仅次于金刚石,热稳定性极好,在大气中加热至10000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能,可以广泛用于钢铁制品的加工。⑴ 立方氮化硼刀具的种类立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质,有单晶体和多晶体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubic bornnitride,简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一,结构与金刚石相似。PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料,它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5~1.0mm厚的PCBN而成的,其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性,它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。⑵ 立方氮化硼的主要性能、特点立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石,但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多,可达1200℃以上(金刚石为700~800℃),另一个突出优点是化学惰性大,与铁元素在1200~1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。①高的硬度和耐磨性:CBN晶体结构与金刚石相似,具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料,能获得较好的工件表面质量。②具有很高的热稳定性:CBN的耐热性可达1400~1500℃,比金刚石的耐热性(700~800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③优良的化学稳定性:与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用,不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度;PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁,可广泛应用于铸铁的高速切削。④具有较好的热导性:CBN的热导性虽然赶不上金刚石,但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石,大大高于高速钢和硬质合金。⑤ 具有较低的摩擦系数:低的摩擦系数可导致切削时切削力减小,切削温度降低,加工表面质量提高。⑶ 立方氮化硼刀具应用:维克刀具立方氮化硼刀具牌号KBN600、KBN700、KBN200适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。加工精度可达IT5(孔为IT6),表面粗糙度值可小至Ra1.25~0.20μm。立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差。因此,立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工;同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等),因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤,而使加工表面恶化。CBN刀具适合加工哪些材质?CBN刀具加工材质主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢,淬火钢,普通灰铸铁,粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢:如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工,如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用维克刀具整体聚晶CBN刀具KBN700,大余量切削毛坯余量,提高生产效率,降低总生产成本。(2)淬火钢:如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件,硬度在HRC60左右,维克刀具CBN刀具牌号KBN150可以轻松解决,并保证较高表面光洁度。(3)普通灰铸铁:如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用维克刀具KBN600CBN刀具可优势代替硬质合金刀片高速切削,其切削速度可高出硬质合金刀具几倍,而且在保证高表面质量的基础上,刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍。(4)粉末冶金:由于其自身多孔结构,导致零部件颗粒硬度高达HRC60,加工过程中易造成刃口疲劳和微崩,采用维克刀具CBN刀具可有效提高生产效率,保证其刀具寿命。

CBN是Cubic Boron Nitride立方氮化硼的缩写,用CBN复合片做成的刀具就是CBN刀具,因CBN是一种仅次于金刚石的极硬的刀具材料。专门用来加工黑色金属具有耐磨性好,寿命长等优点。北京中拓的材料全,知识也专业,你可以去问问。

立方氮化硼刀片立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的,其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料,因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。立方氮化硼极其坚硬,显微硬度HV7200~9800Mpa,硬度低於钻石。和钻石相似,立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体。结构类似於钻石的氮化硼形态,也叫正方体氮化硼、c-BN、β-BN、或z-BN(以闪锌矿(Zinc Blende)晶体结构命名),是被广泛使用的工业钻磨工具。扩展资料:早期的立方氮化硼刀片主要以焊接复合片为主,依然广泛应用,其特点就是能够实现高速高效加工甚至“以车代磨”,但在切削加工的实际生产中,遇到很多断续加工淬硬钢,硬铸铁,灰铸铁,夹砂、白口铸铁这些领域中,复合式焊接立方氮化硼(PCBN)刀片经常崩刃、打刀,所以出现了整体式立方氮化硼刀片。参考资料来源:百度百科-立方氮化硼参考资料来源:百度百科-立方氮化硼刀片

CBN刀具指的的立方氮化硼刀具。立方氮化硼(CBN):在高温高压下制成的一种新型超硬刀具材料,硬度达7000~8000HV,耐磨性好,热硬性达1200℃,在1200~1300℃高温下不与铁发生化学反应,主要用于加工淬硬钢、耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的半精加工和精加工。

一,立方氮化硼(Cubic Boron Nitride),缩写为:CBN或cBN。目前,在自然界还没有找到这种物质的存在,是人工合成的一种超硬材料。1.立方氮化硼(CBN)是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性,而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料,已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时,它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能,在一系列高科技领域得到应用,成为一种具有发展前景的功能材料。2.立方氮化硼立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工,以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系,亦可用于生产聚晶复合片烧结体,还可用做松散磨粒、研磨膏。3.黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能,如具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性,作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得广泛的应用,现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材料,因而也得到各工业发达国家的极大重视。合成CBN除静高压触媒法还有多种方法,如静高压直接转化法、动态冲击法、气相沉积法等,其中有些方法如气相沉积法发展很快。但迄今为止工业合成CBN主要方法还是静高压触媒法,CBN的合成研究也主要集中于这方面。4.立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具是由许多细晶粒(0.1~100)CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外,还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点,并可用金刚石砂轮开刃修磨。在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能,能够在高温下实现稳定切削,特别适合加工各种淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等难加工材料。刀具切削锋利、保形性好、耐磨性能高、单位磨损量小、修正次数少、利于自动加工,适用于从粗加工到精加工的所有切削加工。精车淬硬工件是一门新工艺,实施前需做工艺试验,可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料,在同类机床上进行精加工或粗加工试验,关键是要试验刀具与切削参数的选择及工艺系统是否有足够的刚性。该工艺目前国内已经采用,如一汽集团用PCBN刀具加工渗碳淬火(58~63HRC)的20CrMnTi变速箱齿轮拨叉槽,采用的工艺参数为υc=150m/min, f=0.1mm/r,αp=0.2~0.3mm,实现了以车代磨。5.加工硬铸铁 用PCBN刀具车削淬硬钢时,要求工件淬火硬度高于45~55HRC,加工硬铸铁时,只要硬度达到中等硬度水平(45HRC),就会取得良好的加工效果。如汽车发动机缸盖上的排气阀座,该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料,其硬度一般约为44HRC,其阀座上孔采用锪(铰)、车两种工艺,大多是在专用自动线上加工,与枪铰导管孔一道进行。所采用的切削用量为:υc=71.6m/min,υf=26.5mm/min,αp=1.0mm,采用BC拉削油,自采用PCBN刀具加工后,与以往采用的各种硬质合金刀片加工相比,刀具平均耐用度为1200件,加工表面粗糙度为Ra0.4μm,阀座面摆差 ≤0.05mm。东风汽车公司发动机厂自1988年使用PCBN刀具后,其效果一直保持稳定,较好地解决了引进设备的刀具国产化问题。6.PCBN在数控切削行业已得到广泛应用,是一种具有良好发展前景的刀具材料。二。陶瓷,用精密陶瓷高压研制而成。用陶瓷材料制成刀具,称为陶瓷刀具。 1、耐磨性好,可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,因而可免除退火加工所消耗的电力;并因此也可提高工件的硬度,延长机器设备的使用寿命;2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工;3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小,切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时,工件表而粗糙度比较低。4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度;5、耐高温,红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀具高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果;6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅,用它代替硬质合金,可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。

路过,补充一点;加工硬度最好在HRC40以上,不然无法取得良好效果

CBN刀具是一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。具体加工过程是:由于CBN微粉中残留有WBN、HBN、叶蜡石、石墨、镁、铁等杂质#57350;另外它和结合剂粉末中均含有吸附氧、水汽等#57348;对烧结不利。因此原材料的净化处理方法是确保合成聚晶性能的重要环节之一。研制时我们采用下列方法对CBN微粉和结合剂材料进行净化处理#57349;首先在300 C左右用NaOH处理CBN徽粉#57348;去除其中的叶蜡石和HBN#57350;然后煮高氯酸去除石墨#57350;最后用HCl在电热板上煮沸除去金属#57348;并用蒸馏水洗至中性。结合剂用的Co、Ni、Al等采用氢还原处理。然后将CBN和结合剂按一定配比混合均匀并参入石墨模具中 #57348;送入压力小于1E2的真空炉内#57348;加热800#57351;1000°C处理1h#57348;除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等#57348;使CBN晶粒表面很洁净。这样就形成了CBN刀具。

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